超細粉可分為粉碎法和合成法兩大類。粉碎法是將大體積的熔體霧化或顆粒微細化（氣流磨粉碎），合成法是通過原子或分子形核和長大過程而形成顆粒，其中蒸發(fā)氣化冷凝法是制備高純度超細粉的主要方法，但其生產(chǎn)率低、成本高。

  利用粉末成型制造部件時，粉末達到超細的程度往往使部件具有很優(yōu)良的性。例如制造耐高溫、有高的強度的陶瓷工具(如刀具、渦輪葉片)，需要采用超細粉進行成型后燒結。粉狀商品染料的種劑型。其粒子非常細小均勻。又稱懸浮體軋染細粉。指可直接用于懸浮體軋染工藝的還原染料品種。

  分方法：

  （一）干法分，從環(huán)保和經(jīng)濟原則出發(fā)般都選用JZF氣流分機，利用氣流干法分原理不僅分超細粉的精度高，而且能不停機的隨意調(diào)整超細粉的成品細度。

  （二）濕法分，此類分由于嚴重影響環(huán)境，造成環(huán)境污染，不被環(huán)保部門，重要的是此類超細粉分法分成本高、并對操作人員的身體健康有較大影響。

  制備超細粉的方法：

  蒸發(fā)冷凝法是在低壓(1～10kPa)的氦或氬等惰性氣體中將金屬和合金蒸發(fā)。蒸發(fā)后形成的金屬原子與上述惰性氣體的原子發(fā)生碰撞而被冷卻、凝聚為超細顆粒。凡是能使之蒸發(fā)的金屬或合金，用此法均可獲得超細粉。改變反應容器中的氣氛可得到各種不同的化合物超細粉。例如采用氧化氣氛制取氧化鐵或氧化鋁粉；采用氮氣生產(chǎn)氮化硼或其他金屬氮化物。控制反應容器內(nèi)的氣體壓力，可調(diào)整超細粉的粒度，般壓力低時，顆粒尺寸小。蒸發(fā)冷凝法中根據(jù)熱源加熱方式aqNY-可分為：高頻感應加熱法、等離子流加熱法、激光加熱法、活化氫等離子加熱法和混合等離子加熱法等。每種方法各有利弊，可根據(jù)需要酌情選擇。

  超細粉生產(chǎn)設備：

  （一）對于硬度不高的物料要粉碎成超細粉可用JZC分式?jīng)_擊磨或JZH超微環(huán)磨機，此類設備均屬于機械式超微粉碎設備。
  （二）對于硬度很高的，如金剛石、碳化鎢、碳化硅、碳化硼、氧化鋁、剛玉、石榴石等超硬物料要進行超細粉生產(chǎn)般使用巨子JZL氣流粉碎機。該類超微粉生產(chǎn)設備主要是利用氣流粉碎原理來進行粉碎分的，優(yōu)點是粉碎產(chǎn)品細度能達10μm以細，即使是粉碎超硬物料設備的磨損也很小。